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數(shù)控車床-凱恩利機械貨真價實-藍拓數(shù)控車床 ：

車銑復合加工簡述同步加工提高加工效率方法

    對于具有 數(shù)控車床，雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實現(xiàn)。為充分發(fā)揮設備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，普森數(shù)控車床，通過雙刀架的同步操作實現(xiàn)零件的多個工序同時加工。

　可以通過上下刀架的同步設置，在粗車外形的同時完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運動，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，力威數(shù)控車床 ，同時還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。

  為實現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設計的時候?qū)に嚪桨高M行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過對車銑復合加工程序的合理組合實現(xiàn)上述功能。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

    數(shù)控車床的工作中全過程

  （1）定編加工程序依據(jù)被加工零件的樣圖開展加工工藝計劃方案的剖析與設計方案，從而開展 數(shù)控車床 編程，此全過程必須技術性與閱歷豐富的技術工程師設計方案。

 （2）加工程序的鍵入能夠用計算機和 數(shù)控車床 的插口立即開展通訊，藍拓數(shù)控車床，將撰寫零件的加工程序鍵入到數(shù)控系統(tǒng)。 

   （3）預調(diào)刀具和夾具依據(jù)零件的加工工藝方案設計中所明確的刀具計劃方案和夾具計劃方案，在加工以前，開展安裝與調(diào)節(jié)刀具和夾具。

  （4）數(shù)控車床設備對加工程序開展譯碼和與運算解決解決后變?yōu)椴罘中盘?，有的送往?shù)控車床的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動器數(shù)控車床的有關構(gòu)件，進行對零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器，按啟保停 數(shù)控車床 的別的輔助構(gòu)件，進行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動拆換等姿勢。


 （5）加工全過程的在線監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)必須隨時隨地檢驗數(shù)控車床的座標部位、限位開關的情況等，并與程序的規(guī)定相較為，以決策下一步工作。

數(shù)控機床廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數(shù)學處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，數(shù)控車床，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。數(shù)控機床加工當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。